合金鋼管因其優(yōu)異的機械性能和可調整性，在多個(gè)行業(yè)有著(zhù)廣泛的應用。然而，其在使用前的除銹處理及預防氫脆問(wèn)題同樣重要。

　　合金鋼管的除銹方法

　　除銹等級與工藝選擇：

　　環(huán)氧類(lèi)、乙烯類(lèi)、酚醛類(lèi)等防腐涂料要求合金管表面達到近白級（Sa 2? 或 Sa 3），這能有效確保防腐層與基材的附著(zhù)力。

　　噴射除銹（如噴砂、拋丸）是經(jīng)濟且高 效的方法，能在較低成本下實(shí)現高質(zhì)量除銹。

　　磨料選擇與配比：

　　根據合金管表面狀態(tài)（如硬度、銹蝕程度）和涂層要求選擇合適的磨料。

　　鋼砂和鋼丸的混合使用能兼顧刻蝕和強化表面的效果，但需注意配比以達到除銹效果。

　　粗糙度控制：

　　合理的粗糙度設計是確保防腐層質(zhì)量的關(guān)鍵。過(guò)大的粗糙度會(huì )導致防腐層在尖峰處變薄，甚至形成氣泡，影響性能。

　　實(shí)際操作中，通過(guò)調整磨料粒徑和配比來(lái)控制粗糙度，以達到效果。

　　預處理與干燥：

　　在噴射處理前，徹底去除油脂和積垢，并用加熱爐預熱管體，保持表面干燥，有利于除銹效果和后續防腐處理。

　　合金鋼管的氫脆消除

　　氫脆是合金鋼管在特定條件下（如酸洗、電鍍等）吸收氫原子后，在應力作用下發(fā)生脆性斷裂的現象。預防氫脆的措施包括：

　　減少滲氫量：

　　減少高強度/高硬度鋼的酸洗次數和時(shí)間，避免長(cháng)時(shí)間浸泡在濃酸中。

　　采用噴砂拋丸等物理除銹方法替代化學(xué)酸洗。

　　在除油、熱處理和電鍍過(guò)程中，嚴格控制工藝條件，減少滲氫量。

　　采用低氫擴散性和低氫溶解度的鍍涂層：

　　選擇如Cu、Mo、Al、Ag、Au、W等金屬鍍層，這些鍍層能有效減少氫的殘留。

　　在滿(mǎn)足技術(shù)要求的前提下，采用無(wú)氫脆風(fēng)險的涂層技術(shù)，如機械鍍鋅或無(wú)鉻鋅鋁涂層。

　　后續處理：

　　氫脆敏感的材料在加工后應進(jìn)行適當的熱處理（如回火），以釋放材料中的氫原子。

　　定期檢查和維護合金鋼管，及時(shí)發(fā)現并處理氫脆隱患。